药厂实习周记
药剂学是一门综合性应用技术学科,文章旨在学生通过临床实习不仅要掌握基本知识、基本理论、基本技能,更重要的是要学习和培养一种药学特殊领域工作的方式方法,和对这一特殊行业的严谨工作态度。学习啦小编为大家带来了药厂实习周记,欢迎大家参阅。
药厂实习周记篇一
实习内容: 这一周学习了有关三体系的基础知识。 1、三体系认证的标准依据:ISO9001:2008<<质量管理体系要求》 ISO14001:2004<<环境管理体系要求及使用指南》 OHSAS18001:2007<<职业安全健康管理规范》 2、法律法规及其他要求 环境法规五个方面:水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物污染、能资源消耗。 水污染防治法规要求:不得向下水道随意倾倒剧毒物品油类等有毒物质。 严格执行SOP,控制污水排放。 大气污染防治法规要求:生产经营过程中产生的废气,经过合理达标后排放,无私自焚烧垃圾、药品等产生有毒气体物质的现象。 上路行走机动车辆的尾气排放进行检测。 食堂建筑工地使用液化气,天然气,煤气,电等产生能源。 紧急情况下的有毒有害气体泄漏、立即启动应急预案。 3、噪声污染防治法规要求:对于影响厂界噪声的设备采取减震、防噪措施、设备做好维护保养。 4、 固体废弃物污染防治法规要求:固体储存厂对固体进行分类,分区堆放,标识明确。 固废不得擅自倾倒,堆放丢弃,遗洒。 不使用不可降解和难以讲解的一次性泡塑料餐具。 产生危险废物选择有资质单位处理,无随意堆放倾倒现象。 对于危险废物的存放管理表示明确,分类存放,专人负责,妥善管理。 固废物的分类:可回收废弃物,不可回收废弃物, 危险废物。 5、能源消耗。 一、1、识别危险因素时需考虑三种状态:正常、异常、紧急。三种时态:当前、过去、计划。六个方面: 物理性,在设备设施缺陷‘明火、粉尘与气溶液等。化学性,易燃性物质有毒物质,自燃性物质等。生物性:致病微生物,传染性媒介物等。心理和生理性负荷超限,从事禁忌工作。 行为性;指挥错误,操作错误等。其他危险,危险辐射等。 2、危险因素的评价方法:打分法、直接定性判断法。 3、应急准备和响应:公司在哪些情况下制定应急预案?1、化学品泄漏、硫酸、液化气等。2、火灾3、中毒4、爆炸5、触电。应急预案内容包括确定所有人员在紧急期间职责,如:火灾,1、报警通讯组。2、灭火抢险组。3、疏散救护组。 二、文件的控制 文件的构架分为三层次:手册、程序文件、技术标准文件,管理规程,标准操作规程、记录。 文件的流程:拟稿——申请编号——审核标准——审核比准——受控标识——发放文件——修订 三、记录控制 记录:写好你所做的,做好你所写的,记录下你所做的。 记录格式的基本要求:1、记录编号。2‘公司名称。3、批生产记录要求有生产依据。 四、检查:1、内审2、外审3、管理评审。 不合格品的控制:不合格物料处理的方法有退货,降级使用,销毁。不合格半成品,成品处理方法有返工,销毁。
实习新得: 这周学习三大体系及污染的危害和相对应的预防措施,这些只是虽然以前也接触过一些但是通过这次的学习感觉对此了解的更加深刻了,还学习了填写记录应注意的事项,为我们以后进公司打下了良好的基础,更让我们意识到岗前培训的重要性。
药厂实习周记篇二
这一周公司给我们培训了设备知识
一、 设备在企业中的重要性
加强企业设备管理,提高企业装备素质。——江泽民
1、 设备管理是企业内部管理的重点:(1)企业内部管理(2)生产设备是生产力的重要组成基本要素之一,使企业从事生产经营的重要工具和手段
2、 设备管理是企业生产的保证(工欲善其事,必先利其器)
3、 设备管理是企业提高效益的基础
4、 安全方面(人员、设备自身)
5、 延长设备的使用寿命
6、 降低设备的故障率
二、 公司的设备状况
1、 拥有22条软胶囊生产线
2、 拥有20条洗烘灌封装联动注射剂生产线
3、 中药车间是国家示范化工程,拥有33台多功能提取灌
4、 拥有一条进口全自动软胶囊包装线
5、 立体仓库工程国内领先水平
三、 设备管理的实施及具体内容
1、 机械设备的现场管理
2、 三好:管好设备,用好设备,修好设备
四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障
五项纪律:(1)实行定人定机,凭操作证操作设备(2)经常保持设备整洁,按规定加油、换油,保证合理润滑(3)遵守安全操作规程和交接班制度(4)管好工具及附件不丢失(5)发现故障立即停机检查,自己不能处理的及时通知检修人员
四项要求:整齐,清洁,润滑,安全
3、 设备检查:日常检查,定机检查
4、 故障管理:(1)故障分析与故障排除程序A、保持现场的情况下进行症状分析:a、询问操作人员。B、观察整机状况。C、检查检测指示装置d、点动设备检查
(2)检查设备A、利用感观检查。B、评定检查结果。
药厂实习周记篇三
实习内容:
1.准备工作
1.1检查制盖间环境,设备塑料是否清洁,各种状态标识是否齐全。
1.2认真听取或阅读生产指令,检查配料与所生产的品种是否一致,核对铝箔垫大小与所生产的规格是否一致
1.3检查制盖机液压油位是否在中线以上,手掀泵手动润滑2—3次,必要时用机油枪加注润滑油
1.4开启电源开关,调阅当前模号内设定的参数是否与所安装模具相符
1.5检查全机特别是模具部分是否松动,螺丝限位开关接近开关位置是否正确
1.6启动电加热,其中料桶第一段加热在185—215℃之间,料桶第二段加热在175—205℃之间,料桶第三段加热在170—200℃之间
1.7打开模具,料桶及油箱冷却水阀门
1.8待料桶三路温度达到后再等10—15分钟后启动油泵
1.9选择手动方式,细心检查开模,合模,顶进,顶退,预塑,射台进射台退等动作执行情况
1.10将螺杆做寸动松退及射料动作,直至所射出的物料无油污,杂质为止,射台进顶住模具